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脉冲反喷吹工业吸尘器

更新时间:2021-04-21

访问量:41

厂商性质:生产厂家

生产地址:江苏

简要描述:
脉冲反喷吹工业吸尘器主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源,采用滤筒过滤,适合高温、高磨性、粘性、干湿性等各类粉尘的收集,大多数的工业吸尘机的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证强大的动力。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘,工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可24小时连续工作同时坚固耐用。
品牌其他品牌产地类别国产
应用领域医疗卫生,环保,化工,生物产业,印刷包装

工业环评打磨抛光除尘器 抛光铁粉脉冲滤芯吸尘器 脉冲反喷吹工业吸尘器

 自动清灰强力吸尘器除尘器过滤部分选择多重过滤,广泛用于化工粉尘收集、车间环境清洁,磨床粉末吸取等各种工业车间空气净化均可适用,设计方面选择配置各种不同的材质的过滤,和各种不同的过滤结构及方式,机加工行业:配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑,例如HEPA高效过滤器(低可达到0.01—0.3UM等)或者添加旋风分离器(用于固液分离)提高过滤效果,商用和家用吸尘机的过滤效果不可同日而语。

铁粉废料工业除尘器可灵活移动于厂房的任意位置,不受发尘点不固定的约束。全自动脉冲喷吹清灰方式,经济型清灰方式,设备配有万向脚轮,方便设备的定位。的处理效率,在额定处理风量下,烟尘去除率≥99.9%,处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。配置聚酯纤维防油防水材质,对当量直径在3微米以上粉尘过滤精度达99%以上,可选更高过滤精度滤筒材质,采用滤芯式净化方式,德国进口高精度(PTFE)覆膜滤材,净化,耗材成本低,无需频繁更换,节约环保。工业集尘机是一种单机式滤筒除尘器,为立柜式箱形机体结构形式,设备内置自动脉冲清灰装置,保持设备恒定的吸风量,和恒定的净化能力。经过过滤的净化气体由出风口排出,可直接排放在室内循环使用,也可根据需要排出室外,(可根据要求选配)设备特殊设计的控制系统安全稳定,配有高压漏电保护。
脉冲反喷吹工业吸尘器

一、滤筒结构及其特性 
1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒,使其具有***小的体积,发挥***大的过滤面积效应。
2、在普通滤料的外层,再覆盖一层超细纤维层,从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表,所以大大减少了过滤阻力,节省耗电30%以上,节能*,并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体,由于滤料与水的接触角大于108度,使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料,极易吹落,因而,彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
4、过滤效率:普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%,覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。
5、普通滤筒的正常使用温度为80℃(如订货时加以说明,使用温度可达130℃)。

 

脉冲工业吸尘器气动脉冲反吹系统由气缸、电磁脉冲阀、PLC控制器、压缩空气组成,脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸,另外一端连接喷射管。滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换,在阀盖上装有排气阀,排气阀由脉冲控制仪控制。全风风机全套控制保护系统;23小时连续工作,当脉冲控制仪无信号发出时,脉冲电磁阀开始工作,每次喷吹清灰在0.1~0.3S左右完成,就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果。适于多工位作业的小型中央集尘系统,空气以高的流速进入过滤筒,使得过滤筒急剧膨胀,引起一次冲击振动,使附在过滤筒的粉尘被抖落,滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。吸尘器在工业上的应用的就是在洁净室中的应用,

 

工业环评打磨抛光除尘器工作原理
含尘气体在离心风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰。此时集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启,压缩空气以极短的时间通过诱导喷嘴涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。脉冲除尘器是在JC型的基础上,改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。

雕刻机除烟尘工业吸尘器保养事项:

一,吸尘器配套风机运转三个月进行一次一级保养,其内容和要求为:

1.清洁外表无锈蚀、无油迹,清扫内部尘垢,并清洁周围环境。

2.检查外壳及防护设备。

3.检查风机叶片有无磨损、裂纹,并进行相应的修复工作。

4.检查和紧固各部螺栓。

5.检查联轴器(靠背轮)或皮带轮及传动皮带,如有必要,更换新传动皮带。

6.检查轴承箱,清洗轴承,调整油位,保持润滑油符合润滑要求。

7.检查、修复调节风门,保证其灵活好用。

8.检查防震部分及震动情况。

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