砂带机打磨集尘机

无尘投料站扬尘粉末集尘机

激光切管机烟雾脉冲集尘机产品特点

1.外观及构造

◆外观简洁大方，稳重典雅。机身一体化设计，采用金属框架结构，优质冷轧钢板静电喷塑工艺，持久耐用。

◆底部安装万向脚轮，便于移动。

◆安装人性化无级调速器，可随意调节风量及吸力大小。

2.风机：

◆采用工业380v电机，可24小时连续工作，性能可靠，寿命周期长。

◆运行稳定，低噪音，高效率，低能耗，工作时间长。无需定期保养，成本更低。

◆风轮采用涡流式后向设计，特殊合金材质，有效防止风轮被腐蚀。*的动平衡校正技术，让风轮运行更平稳可靠。高风量，超大吸力，过滤速率更高。

3.过滤系统：

◆采用双重过滤设计。 逐层过滤，确保有害烟尘和粉尘被滤除得更*。净化率可达99.99%。

◆模块化设计，层层保护。各层过滤芯均可单独更换，滤芯使用寿命更长，更换成本更低。

◆内部*的密封结构，加上特殊的密封材料，使有害物质得以全部通过过滤系统，滤除效率更高。

4.集尘器装置

◆机器可配万向吸烟臂，可随意变向、自定位（长度可根据客户要求定制）。也可接软管。端部装以大型集烟罩，吸烟范围广阔。 

应用：

粉末集尘机广泛应用于打磨工作台吸粉尘颗粒、办公室吸尘、车间大面积吸尘等；同时应用于吸粉末、冶金、机械、建材、陶瓷、塑料、化工、医药、烟草等行业产生的干性大浓度粉尘、碎料的就地收集，特别适合粉碎、投料、混料、填料、计量、装料等作业过程中产生的细微粉尘的过滤及贵重金属颗粒、高附加值物料粉尘的回收。在抛光、切割、打磨、破坏、焚烧（燃烧）、等工业出产过程中，发生碎屑、烟雾、粉尘等微细颗粒物，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程。

扬尘粉末集尘机造纸行业：在纸品生产、切割过程中，清理各碎纸屑及灰尘，适用工况：一机多用，可在不同工序中使用吸尘器，能提供特定的解决方案，适于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘收集与治理； 适于多工位作业的小型中央集尘系统； 预留LO接口，可与自动化设备联机进行远程操作，适于搅拌作业、震动筛网、空气输送、包装工程、封袋作业等； 适于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等。电器部分采用施耐德，西门子等运行稳定，安全

2.2KW脉冲集尘机设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某- -设定值时进行清灰。用于单个或多个产尘点的收集除尘，粉尘过滤效率达99.9%， 此时打开集尘器压缩空气开关以极短的时间通过压缩气缸,并在逆向气流冲刷的作用下,使气缸板产生上下振动,使附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。稳定耐用并可连续23小时工作；机器具有漏电，缺相、过热及过载保护装置，

浮尘收集吸取脉冲集尘机

1、新型产品，它突出的过滤性能及的电子脉冲振尘方式大大改变了目前工业生产中除尘及粉末回收不*的低效率状况，是一种的高效节能设备；

2、设计新颖，集尘效率高，结构紧凑，造型美观，安装方便，集尘和除尘功能，各项技术指标达到guo际水平；

3、采用电脑数字控制技术，自动清除过滤器上的粉尘，保持稳定的集尘效果。 人性化触摸屏按键设计（小型机），方便操作。

4、清除和收集各种工业生产工序中，产品表面和空气中的粉尘，提高产品质量和经济效益．如陶瓷、冶金、化工、电池、建筑、塑料、纺织、食品、饲料、水泥、飞机、火车、电子、木制品、金属加工等工业生产中因上料、打磨等所产生的粉尘。

5、清尘方式：脉冲自动清尘。

浮尘收集吸取脉冲集尘机是我公司生产的实用新型产品，具有结构简单、修理养护方便、移动操作灵活、工作稳定可靠等显著性能能优点，是一款性价比高、外观有没得立项环保设备。坚持*、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则选择工艺优良成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；对设备、仪表等选型 本着可靠、经济、适用的原则。 

砂带机打磨集尘机维护

①风机及其系统不许带病运行。

②风机应由专人保管、专人使用。

③定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

④风机的维护必须在停机断电时进行，断电后主开关应有专人监护。

⑤风机维修、试车时禁止儿童及无关人员和行动不便者在场围观。

⑥风机试车时，在风机进出口方向十米之内不许站人。

⑦风机维修前后均应清点工具及其它用品，以防遗留在风机及管道内部。

⑧除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

砂带机打磨集尘机安装注意事项

安装前注意事项:应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否*，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

安装时注意事项:注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面和风机与进出风管道联接合面均应仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

安装要求:

(1)按图纸所示的位置和尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

(2)安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。

(3)全部安装完毕，总检合格后，方可进行风机的试运转。为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷(将进风阀门关闭，出风阀门稍开)的情况下进行，如情况良好，再逐步开启阀门，直到规定工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超标。