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2.2KW工业集尘器

更新时间:2022-01-08

访问量:99

厂商性质:生产厂家

生产地址:江苏

简要描述:
2.2KW工业集尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器,广泛适用各种粉尘之收集,如化学工业、食品工业、制药工业、电子工业、轻工行业的各种生产设备除尘用,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。工业用吸尘器在一些生产领域是不可或缺的,
品牌其他品牌产地类别国产
应用领域医疗卫生,环保,化工,印刷包装,制药

工业集尘机技术参数:

型号LT系列

电源(V/Hz)380/50380/50380/50

功率(w)1500 2200  4000 5500 7500   11000  15000 

处理风量(m3/h)1800 2200 3000 3800  5000  6000

负压(pa)2200 26003000 4000 5000

电机品牌皖南/佳木斯大力 大速肯德

过滤材料PTFE覆膜

过滤精度(µm)0.3

过滤效率≥99%

集灰方式东丽聚酯纤维PTFE覆膜滤筒

噪音(dB(A))68±270±274±2

进风口口径(mm)150/100200/250250 

气动脉冲反吹集尘器系统由气缸、电磁脉冲阀、PLC控制器、压缩空气组成,脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸,另外一端连接喷射管。滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换,在阀盖上装有排气阀,排气阀由脉冲控制仪控制。全风风机全套控制保护系统;23小时连续工作,当脉冲控制仪无信号发出时,脉冲电磁阀开始工作,每次喷吹清灰在0.1~0.3S左右完成,就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果。适于多工位作业的小型中央集尘系统,空气以高的流速进入过滤筒,使得过滤筒急剧膨胀,引起一次冲击振动,使附在过滤筒的粉尘被抖落,滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。吸尘器在工业上的应用的就是在洁净室中的应用,

2.2KW工业集尘器工作原理:即开启脉冲阀向滤袋内喷吹压缩空气的时间。喷吹时间长短对清灰效果有一定的影响。根据清灰原理可知,清灰效果的好坏主要取决于瞬间喷射到滤袋内喷吹气量的多少和产生的振动力大小。喷吹气量多,所产生的反吹风速和振动就大,清灰效果就好。喷吹气量的多少,除了与喷吹压力、诱导器构造等因素有关外,还与喷吹时间和脉冲阀规格、质量有关系。喷吹时间长,进入到滤袋内的空气量就多;反之就少。喷吹的压缩空气量增高好喷吹时间增长而增加

激光打标机烟尘吸尘器的介绍:
1、不锈钢桶身,坚固耐用,不易生锈。
2、静音型马达,吸力特强,可长时间操作。
3、特别防水设计,操作灵活。
4、附加隔尘网,易于清理及有效防止灰尘损坏机件。
5、四轮底盘机架,外形美观,轻巧灵活。

打磨粉尘集尘器配置选型综合建议:

1.作为小型手摇磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ,如只是精磨或干磨方式,建议使用功率小,集尘方式简单,经济,更环保,也低噪音。

2.作为较大型的精密磨、或内外圆磨,除湿磨外,尽可能考虑选用大流量喝高吸力或更高功率集尘器,首先从集尘量及工作效率考虑,单机配置。

3.若精磨过程中有配合磨削液与工件一起,则必须选用干湿两用集尘器吸尘机或更高一级功率吸尘机.

2.2KW工业集尘器使用说明:

1。 一般在实际使用中,要据磨床所吸废料的重量及密度来判定工业吸尘机的吸力大小。

2。在吸一些较重的颗粒时,须考虑接管管径及管长度,通常影响吸力效果的一些主要因素有:管径太粗、管径长度太长、吸风机本身功率太小、弯道所接太多且分级处理不好!

工业脉冲集尘机 维护保养方法:

1、每次维护工业吸尘器,请用清洁的水清理的湿布擦拭,主机头也就是吸尘电机严禁浸入水中清洗,这个位置可以用干抹布进行擦拭,不要用酸性或是碱性清洁剂进行清理,否则会导致其他腐蚀问题

2、软管不要频繁地折来折去,不要过度拉伸和弯曲,每次使用完都要进行有效地存放,方便下次的使用。

3、工业吸尘器停用时应放在通风干燥的场所,不要放在潮湿的地方,防止机器受潮。

粉尘收集集尘机安装要求:

(1)按图纸所示的位置和尺寸安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

(2)安装后试拨传动组,检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。

(3)全部安装完毕,总检合格后,方可进行风机的试运转。为了防止电机过载烧毁,在风机启动时,必须在无载荷(将进风阀门关闭,出风阀门稍开)的情况下进行,如情况良好,再逐步开启阀门,直到规定工况为止。在运转过程中应严格控制电流,不得超标

激光打标机粉尘烟尘吸尘器保养事项:

一,吸尘器配套风机运转三个月进行一次一级保养,其内容和要求为:

1.清洁外表无锈蚀、无油迹,清扫内部尘垢,并清洁周围环境。

2.检查外壳及防护设备。

3.检查风机叶片有无磨损、裂纹,并进行相应的修复工作。

4.检查和紧固各部螺栓。

5.检查联轴器(靠背轮)或皮带轮及传动皮带,如有必要,更换新传动皮带。

6.检查轴承箱,清洗轴承,调整油位,保持润滑油符合润滑要求。

7.检查、修复调节风门,保证其灵活好用。

8.检查防震部分及震动情况。



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