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激光切割粉尘集尘机

更新时间:2024-01-30

访问量:553

厂商性质:生产厂家

生产地址:江苏

简要描述:
激光切割粉尘集尘机是在JL型的基础上,改进的新型脉冲除尘器。净化效率比较高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。广泛应用于PCB厂、发电厂、家具厂、化工厂、塑胶厂、橡胶厂、造船厂、食品厂、铸造厂、电器厂等。
品牌柯尔森产地类别国产
应用领域医疗卫生,环保,化工,印刷包装,制药

工业集尘机产品简介:


功率:0.75kw~15kw

电压:380V/50Hz 或 220V/50Hz

流量:180m3/h~6000 m3/h

真空度:1.6~70KPa

集尘桶容积:30/200L

吸入口径:32、40、50、75、100、125、150、200(标配)或定制

过滤方式:无纺布过滤、滤筒过滤、PTFE覆膜滤筒

清灰方式:气缸式除尘、手动振尘清灰、电子脉冲除尘等。

噪音:72 dB(A)【功率大小变化】

外形尺寸:500*500*520、 500*500*950、 500*500*1500、 600*600*950、  600*600*150、 700*700*1500、 800*800*1900

此款机器是本公司专为工厂生产设备配套及狭窄区域而设计的产品,克服以往碳刷主机寿命短、不能连续工作、以及皮带传动风机转速高、真空度偏低、维修困难的弊端,该系列产品采用电机风机一体式结构,具有结构紧凑,寿命长、噪音低、性能稳定,可长时间连续运作等显著特点,能合理的配套于切削、打磨、钻孔,印染,制药,陶瓷制作等行业的设备的清洁工作。

激光切割粉尘集尘机性质及特点:
(1)工业吸尘鼓风机,在抛光、切割、打磨、破坏、焚烧(燃烧)、等工业出产过程中,发生碎屑、烟雾、粉尘等微细颗粒物,通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程。
(2)除尘设备包罗:吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部件构成。
(3)吸尘罩:吸尘罩的外形与大小按照产尘点的大小和所需要的风速来决定,吸尘罩需要尽量的接近产尘点,吸尘罩的断面风速要足以降服颗粒物的重力和四周的风速,别的,吸尘罩的设想需要尊随两个准绳!
脉冲反吹集尘器适用范围: 其特的设计能够满足您特定的需求,可吸:铁钉、铁屑、金属品、木屑、钢珠,石子、沙粒、灰尘等,适用于五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等各行业除尘、回收,是各工矿企业机台配套的产品。

脉冲集尘器广泛适用;五金行业;抛光打磨,切割,焊接,吸走各种粉尘,工业吸尘鼓风机,在抛光、切割、打磨、破坏、焚烧(燃烧)、等工业出产过程中,发生碎屑、烟雾、粉尘等微细颗粒物,通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程。

自动化除尘工业除尘器常见问题及处理方法:

1.工业吸尘器在使用过程中应尽可能的得到专人的管理,初次使用要检查滤袋和滤芯是否安装好,检查风机的转向,对于使用皮带传动的,要检查皮带是否有脱落等。每次用完后尽可能的清理掉滤袋中的灰尘,防止潮湿粘结,对过滤不利且容易损坏滤袋,使用前还应检查滤袋和滤芯有无破损,出现破损一定要及时更换,严禁使用破损的滤袋和滤芯。
2.使用过程中如出现吸力变小,须检查吸尘管及吸头有无堵塞,过滤袋中是否收集太满,滤芯的表面是否灰尘太多,根据灰尘量的大小,可定期或定时清理布袋及过滤器,布袋可通过洗涤等方式再生,过滤器可通过压缩空气反吹或轻轻用手拍打等方式抖落灰尘。

激光切割粉尘集尘机操作及维护
   1、安装竣工后的鼓风机在启动前应首先进行手动转动,检查有无异常碰撞与摩擦,电动机的旋向是否正确,进出口阀门是否在小流量状态。2、风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响,漏油,异常的振动或轴承温升过高,电机电流过大,地脚松动等不正常现象,并及时排除。3、新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。4、检修:机壳检修时先松开水平中分面上螺钉,打开上半机壳和两侧轴承箱上盖,取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂,有无裂纹,主轴是否弯曲。装拆上班机壳前,必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。5、风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好,以防止杂物落入风机内腔造成事故。6、风机每工作半年需检修一次,清楚风机流道内积尘和油污。

工业型地面集尘器安装注意事项
安装前注意事项:应对风机各部件进行全面检查,机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否*,各部联接是否紧密,叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤,传动组是否灵活等。
安装时注意事项:注意检查机壳,壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物,在一些结合面上为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面和风机与进出风管道联接合面均应仔细调整使之自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并注意保证风机的水平位置。



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