水产养殖微孔曝气高压风机

水产养殖微孔曝气高压风机  鱼塘增氧高压风机

鱼塘曝气增氧如下效果：
1.减少能量消耗75%
2.没有移动器件，维护费用低
3.可保持池塘整体的高溶氧水平
4.少换水或不换水，促进环保型养殖
5.减少病害发生率促进绿色健康型养殖
6.增加养殖密度，提高投饲率和投饲频率 旋涡气泵增氧系统在不同的水产养殖品种和生产系统中都获得了成功的使用。不管您是生产鱼、虾、蟹或者是其他的水产动物，只要您使用新型的增氧设备，您都可以通过增氧系统的高效、耐用而获益。在普通的养殖池塘、循环养殖系统、孵化池、运鱼车，水族箱都可以使用！

研究证明，当池水中的含氧量在3mg/L以上时，鱼类多能正常生活；池水含氧量在2mg/L左右时，就影响一些鱼类的正常生活；如果池水中含氧量低于1mg/L时，许多鱼种就会感到呼吸困难，甚***止摄食，出现浮头现象。若水中含氧量继续下降，就会导致鱼群窒息死亡。所以一般将3mg/L作为池水含氧量的安全浓度，将2mg/L作为警戒浓度，将1mg/L作为危险浓度。同时，实践已经证明，鱼的摄食量也和水的含氧量有直接关系，池水中的含氧量高，鱼的摄食量增加，二者成正比。饲料成分相同的情况下，在含氧量丰富的水体中养鱼，饲料的利用***充分，鱼也生长的比较快。所以水体中的溶解氧是调节鱼类生长的一个非常重要的因素。在一定的气压和温度等外界条件下，氧在水中的饱和溶解量是一定的。在一定的气压下，温度越低，氧的饱和溶解量越高，温度越高，氧的饱和溶解量越低。在一定的温度下，气压降低，氧的饱和溶解量降低，气压增高，氧的饱和溶解量增高。所以在自然条件下，鱼塘中的溶解氧来源主要有两个方面：一是来源于水中的藻类、浮游植物的光合作用，约占水中总溶氧量的90%，另一方面是来源于大气中氧分子对水面的扩散。研究表明：在水体溶解氧含量比较充足的情况下，一亩深2m左右的鱼塘，只可供250～300kg鱼群消耗，因此，说明在自然条件下，传统的鱼塘养鱼技术不能使鱼的单产大幅度提高。因而要提高池塘养鱼的产量，就必须采取人工的方法，向水体中充氧，以提高氧的含量。而要达到目地，高压鼓风机是不可少的气源工具。

鱼塘曝气增氧风机 水产养殖增氧机 微孔曝气增氧泵七大优势特点：
1．高效容氧：由于超微细孔曝气产生的气泡，在水体中与水的接触面极大，上浮流速低，接触时间长，因而氧的传质效率*。
2．活化水体：微孔曝气增氧装置，犹如将水体变成亿条缓缓流动的河流，充足的溶氧使水体能够建立起自然的生态系统，让水活起来。
3．恢复水体自我净化功能：微孔曝气增氧是水底增氧，而其它增氧是表面增氧，而养殖水体主要是水底缺氧，水体底层沉积的肥泥，有机排泄物，剩余变质的饲料等难解的有机物，会消耗大量的氧，而充足的微孔曝气增氧，使其转化为微生物溶解分解的有机物，使水体自我净化功能得以恢复。
4.超低能耗：由于采用微孔曝气增氧设备，氧的传质效率*，使单位水体溶氧迅速达到4.5mg/L左右，不到水车或叶轮增氧的四分之一能耗，可以大大节约养殖户的电费成本。
5.实现生态养殖，保障养殖效益：持续不断的微孔增氧为水体提供了充足的溶氧，水体自我净化能力得以恢复提升，菌相、藻相自然平衡，构建起水体的自然生态，养殖种群的生存能力稳定提高，充分保障养殖效益。
6.安全性，环保性： 微孔曝气增氧装置安装在岸上，安全性能好，不会给水体带来任何污染，其他增氧方式是在水中工作，容易漏电对人体和鱼虾有潜在危害。
7.维护方便： 本产品轻便、耐用，维护简单方便。

高压吸尘鼓风机安装环境：
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。
9. 禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
10.禁止在运转中维护风机。

水产养殖微孔曝气高压风机 使用和保养：

1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。

5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。