品牌 | 柯尔森 | 产地类别 | 国产 |
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应用领域 | 医疗卫生,环保,化工,印刷包装,制药 |
车间强力高压吸尘器 工业颗粒回收吸尘器 高压除尘器 焊接烟尘净化吸尘器
高压除尘器用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。采用聚酯纤维折叠滤筒,竖直安装更便于清灰。设置防护板,防止粉尘直接撞击滤筒,延长滤筒使用寿命,工业吸尘器采用交流电源,功率较大,一般分为220V和380V两种,其工作原理是采用电机带动高压分机(或采用一体机)在有限容积内产生负压,从而产生吸力,介质物被吸入后,通过滤袋进行过滤或滤桶进行二级过滤,滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更*,普通型只可以吸收含水量代的干型介质物,干湿两用型的可吸收加工过程中产生的油、水等。用于生产车间的除尘和净化,工业吸尘器加装排气管后可以用来吸掉生产操作过程中产生的烟雾、气体等。粉尘可集中处理,无二次污染,无扩散,可回收再利用粉尘,节约公司成本,
焊接烟尘净化吸尘器过滤介质通常是棉布,也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。当混合气流阅历过滤介质时,其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼,此时,真正起过滤作用的是滤饼(又称初粘层)。在表层过滤中,混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。它对袋式除尘器的除尘成效、构造及运转经济性非常紧要。假定表观速率低,则除尘效率高,但假定表观速率太低,则所需的过滤面积过大,增长了袋子的数目和尺寸。假定表观速率较高,则除尘器构造紧凑,造价较低。中频电炉除尘器,浇注区除尘器,落砂除尘器,砂处理除尘器造型工部浇注段设通风系统排除浇注时产生的大量余热和CO等有害气体。造型工部液压泵站设机械送风及排风系统,加强泵站通风,排除余热、余湿空气。造型地沟、送铸件地沟等设全面排风系统,排除地沟内余热及污浊空气。砂处理工部冷却器、多角筛、混砂机等工艺设备以及机械化输送设备如斗式提升机、皮带机转卸点等设集中除尘系统。人工精清单元设集中除尘系统废砂收集、储存系统设集中除尘系统。
高压颗粒吸尘器使用注意事项
1、使用吸尘器时,请注意不要使吸入口堵塞,否则会引起电机过载,损伤电机。2、使用吸尘器时,请注意要装好滤尘袋,以免灰尘进入电机室。3、清洗吸尘器时,请使用含水或中性洗涤剂的湿抹布、不要用汽油、香蕉水等,否则会导致壳体龟裂或褪色。4、请不要用吸尘器吸洗涤剂、煤、油、玻璃、针、烟灰、水湿灰尘、污水、火柴等物品。5、请不要让吸尘器太靠近火源及其它高温场所。6、请勿用吸尘器吸水和其他液体,不能用水冲洗吸尘器。7、当您需要清洁或维修吸尘器以及不使用吸尘器时,请拔下电源插头,不要拉扯电源线。8、用完吸尘器后,应将吸尘器和附件用湿布擦拭干净,然后在空气中自然干燥。集尘袋内的污物要及时清除,如果暂时不再使用,还应用温水将集尘袋洗涤干净,然后在阳光下自然干燥。还应将刷子上的毛发和纸屑清除干净。9、要经常检查刷子的磨损情况,如发现磨损严重,则应更换。10、要经常检查吸尘器的各个固定部位,如有松动应随时紧固好。11、吸尘器电机上的电刷也容易磨损,要注意送修更换12、要经常检查吸尘头和排气口,防止堵塞。13、保护好吸尘器的软管,勿重压。
脉冲反吹工业除尘器保养和维护,归纳起来主要包括以下几点,它们分别是:
一、要经常检查插头和电源线是否有破损,如果有破损就需要及时进行保养或更换处理。
二、使用完工业吸尘器后,一定要及时清理各吸尘附件和尘桶内的杂物,除此外,尘隔和尘袋在每次使用完后,也要及时的进行清洁处理,并及时检查是否有穿孔漏气现象产生,一定不要使用潮湿的尘隔尘袋来进行除尘
三、我们在使用完工业吸尘器时,一定要放在通风干燥的地方。
四、使用工业吸尘器前,检查壳体、软管各部位的密封,保证其密封可靠,防止漏气。
五、工业吸尘器在使用过程中,假如出现主机发热和发出焦味现象,以及有异常震动或响声,一定要及时检修,不能强制使用,以免造成不必要的麻烦和损失。
六、使用完工业吸尘器后,一定要检查安全阀是否有破损现象以及进风口是否有堵塞或杂物,一旦发现有杂物就要及时清理。
七、工业吸尘器的吸尘软管不要频繁的拆来拆去,不要过度拉伸和弯曲,以免对其造成伤害。
八、当我们需要长时间使用工业吸尘器时,可能会导致过滤网的网眼堵塞而出现吸力下降现象,为了防止这种现象产生,我们应该定期用水清洗过漏网和布袋,清洗后放在阴凉处凉干再使用就可以恢复吸力。
工业吸尘器厂家注意以下几点:
柯尔森移动式吸尘器安装要求:
(1)按图纸所示的位置和尺寸安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
(2)安装后试拨传动组,检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。
(3)全部安装完毕,总检合格后,方可进行风机的试运转。为了防止电机过载烧毁,在风机启动时,必须在无载荷(将进风阀门关闭,出风阀门稍开)的情况下进行,如情况良好,再逐步开启阀门,直到规定工况为止。在运转过程中应严格控制电流,不得超标。
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