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蒸汽输送耐高温鼓风机

更新时间:2021-05-10

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厂商性质:生产厂家

生产地址:江苏

简要描述:
蒸汽输送耐高温鼓风机属于特种风机,专门用于高温作业场所,其材质具有较强的耐高温、耐高压性;风机配置隔热盘、散热器,可以将高温进行阻隔、疏散,有效降低风机工作温度,是风机能持续、长时间运行;耐高温风机主要有:不锈钢耐高温风机、传动高温风机、离心式高温风机等;广泛应用于化工工业、石油、冶金、锻压、电力、核电站、环保等领域。
品牌其他品牌应用领域环保,化工,农业,印刷包装,冶金

蒸汽输送耐高温鼓风机特点: 

1、铝压铸叶轮:产生稳定气流及高效流量;
2、动平衡叶轮:操作更加平顺,于作业过程中不会产生振动;
3、双遮盖型轴承:防止油脂外漏,增加运转之信赖性 ;
4、防尘轴封:防止灰尘入侵,延长轴承寿命; 
5、马达心轴与叶轮镶嵌组合:因不需连接器、皮带或齿轮,没有断裂磨损之虑; 
6、50/60HZ及宽幅使用电压设计:降低厂商库存需求 220V-660V电压;
7、高效能散热风扇:有效冷却马达及风泵,使其发挥高效及低噪音之运转; 
8、嵌入式热保护器(选配):更加有效的防止马达过热,提升产品之信赖性 ;
9、小型化设计:让使用者能更有效的空间运用及安装 ;
10、可分解之管件(选配):更易安装。

 耐高温风机规格:

    功率:0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW
    风压:50mbar-1010mbar
    风量:40m3/h-3000m3/h(为方便选用不同规格,单段式/双段式均有现货提供)
频率:50HZ/60HZ  电压:110V-615V(万国电压,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做)。

蒸汽输送耐高温鼓风机是一种可以在高温环境中使用而无需任何防护措施的 吸蒸气风机 产品,该种系列的产品可以在环境温度为180度的情况下使用;中压隔热鼓风机 采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到、好的动平衡配置,并且利于散热。专门用于高温作业场所,其材质具有较强的耐高温、耐高压性。高温风机主要有:不锈钢耐高温风机、传动高温风机、离心式高温风机等。

耐高温高压风机配件全部源自(材料选用铝合金外壳,调质处理的40C钢轴,电磁线采用聚酯QZ-2;聚酰亚胺QY-2;硅钢片:DR490-510;)耐高温漩涡气泵的动平衡校正及的低噪声轴承,使电机运行更加平衡、静音. --提供B级、F级绝缘等级制造. --预设置的出轴密封装置,与变速机、减速机配套连接时,密封性能可靠安全. --符合标准及IM安全结构方式,具备优良的互换性.

 

高压风机选型特点:

一、高压风机的定义
高压风机是依靠离心力的原理来产生动力的气泵,又可以被称为高压鼓风机、旋涡式风机;国外通常称之为气环风机、侧流式风机。
二、高压风机的工作原理
接通电源后,风机旋转,因为叶轮有凹槽设计,会带动空气流动,所以空气通过进风口处进入泵体内,空气在里面搅动,每个凹槽经过漩涡式式的增压,一道一道的循环增压,终形成强大的气流能量,通过出气口排出泵体外,以供使用。
三、高压风机的分类
高压风机可分为单叶轮、双叶轮、三叶轮风机,顾名思义,就是内置叶轮的数量而定义的,在同等功率下:
压力:单叶轮<双叶轮<三叶轮风机
流量:单叶轮<双叶轮<三叶轮风机
重量及体积:单叶轮<双叶轮<三叶轮风机
价格:单叶轮<双叶轮<三叶轮风机
目前市面上常用的为单叶轮和双叶轮
特殊风机:防爆型风机、变频式风机、防腐蚀风机、直流式风机、耐高温风机、全密封型风机,不带电机的泵头(即拖泵)、或其中两种的组合式气泵,满足于客户不同的应用场合和使用工况。

 旋涡高压鼓风机安装注意事项:

1. 高压风机安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。

日常维护:
1、经常检查各紧固件是否紧固,发现松动应及时紧固。
2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。
3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。
4、经常检查风机的振动情况,应保证风机平稳运行,发现振动时,应停机检查处理。
5、定期清理和更换滤芯,定期对电机进行维护。
6、定期检查风机各部位的间隙尺寸,防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
7、定期检查与风机相连的管路,定期清理管道内的污垢,杂质,防止风机锈蚀。

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