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抛光去毛刺设备吸尘器

更新时间:2021-04-17

访问量:160

厂商性质:生产厂家

生产地址:江苏

简要描述:
抛光去毛刺设备吸尘器分为以下种类:脉冲反吹自动除尘器,手动震尘吸尘器,移动式吸尘器,强力高压吸尘器,固定式吸尘器,防爆吸尘器,工业吸尘器,布袋吸尘器,直流吸尘器,工业集尘机,吸尘风机,除尘风机等等!(可以根据客户现场选择吸尘器功率:大/小;也可以根据客户现场要求非标定制。)
品牌其他品牌产地类别国产
应用领域医疗卫生,环保,化工,生物产业,印刷包装

 抛光去毛刺设备吸尘器  工业粉尘除尘机  首饰打磨粉尘处理器

工业吸尘器结构特点:
1.聚酯过滤器:高效过滤器,使用效果达到99.9%
2.吸风口:采用反向风路,风量大,吸力强
3.集尘桶:120L双层集尘桶,容积更大更便捷。
4.集尘袋:配置高质收集袋,清理更快更轻松
5.机架:整机采用金属包裹更坚固
6.独立开关面板:一键断电,并具有防雷、防漏电、防短路
7.电机:工业电机,可24小时连续工作
8.万向轮:万向刹车无痕轮,防震动效果好

空气净化集尘机采用世界上先进的滤筒电子脉冲反吹式,过滤效率高。

1、先进的电脑数字控制技术,实现单路及多路反吹,人性化液晶屏设计,方便观察工作情况,美观大方。
2、专业设计并订制的高速大风量离心风机,先进的叶轮设计,使每一款集尘设备均可产生符合现场工况需求的流量、负压,并可满足工业环境持续稳定的集尘效果。
3、电控箱选用电控及电气元件,具缺相、过载、过热保护,有效保护风机。
4、集尘箱为滑轮抽屉式结构,使垃圾的清理极为方便及简单。
5、滤芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料,具有防水、防油、耐高温等特点,同时可使捕捉粉尘的粒径达0.1-0.5微米,具非常突出和高效的过滤性能。圆筒褶邹式设计可使过滤面积高达10-13平方米。
6、快拆式滤芯设计装置使维护及更换变得非常简单易用,并滤芯的选择非常多样化,可根据使用要求选择防静电铝覆膜、吸除异味的活性炭覆膜等。
7、装置万向刹车无痕轮,使设备稳定并易于移动,同时防震动效果不错。
8、电子脉冲反吹振尘装置,通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹,形成强大气流,将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里;可设置反吹间隔时间和反吹周期对滤筒进行自动反吹清灰。
9、结构紧凑、造型美观、安装方便、维护简单、集尘效率高。

 抛光去毛刺设备吸尘器含尘气体在中压风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。,气流中- -部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。脉冲集尘机是我公司生产的实用新型环保产品可靠、经济、适用一款理想的环保设备,设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某- -设定值时进行清灰。用于单个或多个产尘点的收集除尘,粉尘过滤效率达99.9%, 此时打开集尘器压缩空气开关以极短的时间通过压缩气缸,并在逆向气流冲刷的作用下,使气缸板产生上下振动,使附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。稳定耐用并可连续23小时工作;机器具有漏电,缺相、过热及过载保护装置

工业粉尘除尘机使用维护方法有哪些?
1.安装集尘管径尺寸大小方面作为磨床吸尘机的吸尘效果的直接影响因素,集尘管径大小不应小于标配管口尺寸的60%.是保持原尺寸为佳。因为标配管径尺寸是考虑磨床一般管路长度为3米内,加上吸尘风罩口的尺寸发散,所以是管径尺寸不要改变。
2.配套安装集尘吸尘风罩位置方面一般磨床均会在磨头上预留位置,专门配装吸尘风罩,装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置,保证吸尘口能全面除尘,若因工件在磨床开粗时,粉尘颗粒大、混合粉多,尽可能选择机头位置配套安装吸尘风罩。
3.配套内置过滤方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用无纺不织布过滤,一般过滤400目以上的灰尘、粉尘,根据灰尘的特性,如带静电、含水汽、带粘性、一定高温等,须配套不同特性的过滤特性。
4.清灰集尘复位方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用抽屉式拉出排灰方式,按灰尘、粉尘量的多少周期性清灰完毕,复位时,一定要确定密封性要好。
5.内置过滤布袋保养方式方面 磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均因使用周期,视工作状况定期打开检视门击打滤袋,并据使用时间,采用清水浸泡、碱水清洗的方式,可重复使用1~2年。
6.并机接电工作方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用与工作磨床同时开机工作,故此要求不可短时间内周期性重复开关机,影响马达使用寿命。

首饰打磨粉尘处理器保养事项:

一,吸尘器配套风机运转三个月进行一次一级保养,其内容和要求为:

1.清洁外表无锈蚀、无油迹,清扫内部尘垢,并清洁周围环境。

2.检查外壳及防护设备。

3.检查风机叶片有无磨损、裂纹,并进行相应的修复工作。

4.检查和紧固各部螺栓。

5.检查联轴器(靠背轮)或皮带轮及传动皮带,如有必要,更换新传动皮带。

6.检查轴承箱,清洗轴承,调整油位,保持润滑油符合润滑要求。

7.检查、修复调节风门,保证其灵活好用。

8.检查防震部分及震动情况。

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 特别说明:因风机每个客户的要求不一,请选型,我们会根据您的需求定制专属于您的风机!真诚欢迎新老客户来公司考察洽谈业务。

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