5.5千瓦中压鼓风机  工业透浦式中压风机  吹吸两用中压鼓风机

中压鼓风机结构；

转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。

轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。

同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。

机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。

润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。

传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机

 吹塑机设备用中压鼓风机起动前的准备工作:

1检查排出管线安装是否符合要求，有无异物。  
2检查有关电气、仪表是否符合要求，接地线、联轴器防护罩已安装。 
3用手盘车，检查旋转部分转动是否灵活，有无异物和杂音。 
4检查风机出口阀调节是否灵活，全开风机出口阀，入口过滤网干净。 
5向轴承箱内注入润滑油至规定油位1/2-2/3。
6检查电机旋转方向下列，并送上电。 
7风机壳体排污排凝结束并关闭阀门。 

 淋膜机送风中压鼓风机参数选型：
中压鼓风机选型主要参数依据有：功率，风量风压（需要一定要求来计算），电压等。
由于中压鼓风机的使用非常的广泛，它的选型方式和高压鼓风机是一样的。一般来说，需要按以下两个步骤进行：
1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能，是吸还是吹，找准高压风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；
2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压风机型号！

5.5千瓦中压鼓风机安装注意事项
　　1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；
　　2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的高压风机，*；
　　3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装装置来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），装置安装在进风管道或出风管道的末端；
　　4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层特殊装置，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司；
　　5、高压风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动。

透浦式中压鼓风机应用特点：

1、确定风机布置的总体方案
根据设备管道的长度、所需总推力(或吸力)的范围，初步确定在管道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。
满足的总推力(或吸力)要求，同时考虑下列限制条件：
    1) n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径；
    2) m组(台)风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。
2、计算所需总推力(吸力)
    其中，At：隧道横截面积(m2)△P：各项阻力之和(Pa)
     一般应计及下列4项：
    1)隧道进风口阻力与出风口阻力；
    2)隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力；
    3)交通阻力；
    4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力。
3、计算确定设备的通风量
风机风量的定义为：风速V与风道截面积F的乘积，大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单，直接用公式Q=VF便可算出风量。

 吹膜、吹塑机中压鼓风机故障原因分析：

总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：

设计原因：

设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动；

结构不合理，应力集中；

设计工作转速接近或落入临界转速区；

热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

制造原因：

零部件加工制造不良，精度不够；

零件材质不良，强度不够，制造缺陷；

转子动平衡不符合技术要求。

安装原因：

机械安装不当，零部件错位，预负荷大；

轴系对中不良；

机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当；

管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度；

转子长期放置不当，改变了动平衡精度；

未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

操作运行不当：

工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常；

机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；

运行点接近或落入临界转速区；

润滑或者冷却不良；

转子局部损坏或结垢；

启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

设备劣化：

长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；

转子局部损坏、脱落或产生裂纹；

零部件磨损、点蚀或腐蚀等；

配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；

机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。！