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5.5千瓦中压鼓风机

更新时间:2021-04-09

访问量:54

厂商性质:生产厂家

生产地址:江苏

简要描述:
5.5千瓦中压鼓风机具有铸造,加工、组装,一次性完成的能力,保证每台出厂产品的质量,拥有大型机加车间、机加设备及配套的相关技术工人,可根据用户的需要,为用户设计各种设备,可以满足,建筑,铁道,水电,交通,矿山等单位不同工程实际情况;除此外,我厂拥有一支具备专业能力的队伍,可以对外承揽技术咨询服务。
品牌其他品牌应用领域医疗卫生,环保,化工,生物产业,印刷包装

5.5千瓦中压鼓风机  工业透浦式中压风机  吹吸两用中压鼓风机

中压鼓风机结构;

转子:由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。

轴承:近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。

同步齿轮:由齿圈和轮毂组成,便于调整叶轮间隙。

机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

底座:中、小型风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。

润滑:齿轮采用浸入式,轴承采用飞溅润滑。润滑效果好,安全可靠。

传动方式:以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外,也可采用汽轮机或其他驱动机

 吹塑机设备用中压鼓风机起动前的准备工作:

1检查排出管线安装是否符合要求,有无异物。  
2检查有关电气、仪表是否符合要求,接地线、联轴器防护罩已安装。 
3用手盘车,检查旋转部分转动是否灵活,有无异物和杂音。 
4检查风机出口阀调节是否灵活,全开风机出口阀,入口过滤网干净。 
5向轴承箱内注入润滑油至规定油位1/2-2/3。
6检查电机旋转方向下列,并送上电。 
7风机壳体排污排凝结束并关闭阀门。 

 淋膜机送风中压鼓风机参数选型:
中压鼓风机选型主要参数依据有:功率,风量风压(需要一定要求来计算),电压等。
由于中压鼓风机的使用非常的广泛,它的选型方式和高压鼓风机是一样的。一般来说,需要按以下两个步骤进行:
1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能,是吸还是吹,找准高压风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用;
2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择高压风机型号!

5.5千瓦中压鼓风机安装注意事项
  1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝;
  2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,特别是大功率的高压风机,*;
  3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装装置来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),装置安装在进风管道或出风管道的末端;
  4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一层特殊装置,即可满足现场的噪音要求,具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司;
  5、高压风机的进出风口管道连接,应使用软管连接,以隔离震动。

透浦式中压鼓风机应用特点:

1、确定风机布置的总体方案
根据设备管道的长度、所需总推力(或吸力)的范围,初步确定在管道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T。
满足的总推力(或吸力)要求,同时考虑下列限制条件:
    1) n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径;
    2) m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径。
2、计算所需总推力(吸力)
    其中,At:隧道横截面积(m2)△P:各项阻力之和(Pa)
     一般应计及下列4项:
    1)隧道进风口阻力与出风口阻力;
    2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;
    3)交通阻力;
    4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力。
3、计算确定设备的通风量
风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积,大型风机由于能够用风速计准确测出风量,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF便可算出风量。

 吹膜、吹塑机中压鼓风机故障原因分析:

总结风机故障现象及原因,有其规律可循,风机故障按其原因及分类,有以下几种:

设计原因:

设计不当,动态特性不良,运行时发生强迫振动或自激振动;

结构不合理,应力集中;

设计工作转速接近或落入临界转速区;

热膨胀量计算不准,导致热态对中不良。

制造原因:

零部件加工制造不良,精度不够;

零件材质不良,强度不够,制造缺陷;

转子动平衡不符合技术要求。

安装原因:

机械安装不当,零部件错位,预负荷大;

轴系对中不良;

机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;

管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度;

转子长期放置不当,改变了动平衡精度;

未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。

操作运行不当:

工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;

机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;

运行点接近或落入临界转速区;

润滑或者冷却不良;

转子局部损坏或结垢;

启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

设备劣化:

长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;

转子局部损坏、脱落或产生裂纹;

零部件磨损、点蚀或腐蚀等;

配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;

机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。!

 

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