淋膜机送风中压鼓风机  工业透浦式中压风机  吹吸两用中压鼓风机

中压鼓风机性能特点：
1. *型 , 无噪音 : 马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了中、高压风机噪音大的现像 , 从而达到静音的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，中高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。
5.高品质 经过20 年的专业制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到高品质要求，运用标准 ip54 ， F 级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型， 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区，全风中、高压风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !

 吹塑机设备用中压鼓风机起动前的准备工作:

1检查排出管线安装是否符合要求，有无异物。  
2检查有关电气、仪表是否符合要求，接地线、联轴器防护罩已安装。 
3用手盘车，检查旋转部分转动是否灵活，有无异物和杂音。 
4检查风机出口阀调节是否灵活，全开风机出口阀，入口过滤网干净。 
5向轴承箱内注入润滑油至规定油位1/2-2/3。
6检查电机旋转方向下列，并送上电。 
7风机壳体排污排凝结束并关闭阀门。 

 淋膜机送风中压鼓风机参数选型：
中压鼓风机选型主要参数依据有：功率，风量风压（需要一定要求来计算），电压等。
由于中压鼓风机的使用非常的广泛，它的选型方式和高压鼓风机是一样的。一般来说，需要按以下两个步骤进行：
1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能，是吸还是吹，找准高压风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；
2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压风机型号！

透浦式中压鼓风机应用特点：

1、确定风机布置的总体方案
根据设备管道的长度、所需总推力(或吸力)的范围，初步确定在管道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。
满足的总推力(或吸力)要求，同时考虑下列限制条件：
    1) n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径；
    2) m组(台)风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。
2、计算所需总推力(吸力)
    其中，At：隧道横截面积(m2)△P：各项阻力之和(Pa)
     一般应计及下列4项：
    1)隧道进风口阻力与出风口阻力；
    2)隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力；
    3)交通阻力；
    4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力。
3、计算确定设备的通风量
风机风量的定义为：风速V与风道截面积F的乘积，大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单，直接用公式Q=VF便可算出风量。

工业透浦式中压风机广泛用于切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、电镀设备、除尘、食品加工设备、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等行业。

 吹膜、吹塑机中压鼓风机故障原因分析：

总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：

设计原因：

设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动；

结构不合理，应力集中；

设计工作转速接近或落入临界转速区；

热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

制造原因：

零部件加工制造不良，精度不够；

零件材质不良，强度不够，制造缺陷；

转子动平衡不符合技术要求。

安装原因：

机械安装不当，零部件错位，预负荷大；

轴系对中不良；

机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当；

管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度；

转子长期放置不当，改变了动平衡精度；

未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

操作运行不当：

工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常；

机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；

运行点接近或落入临界转速区；

润滑或者冷却不良；

转子局部损坏或结垢；

启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

设备劣化：

长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；

转子局部损坏、脱落或产生裂纹；

零部件磨损、点蚀或腐蚀等；

配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；

机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。！