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淋膜机送风中压鼓风机

更新时间:2021-04-08

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厂商性质:生产厂家

生产地址:江苏

简要描述:
淋膜机送风中压鼓风机由数十片叶片组成,它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用,向叶轮的边缘运动,在那里空气进入泵体环行空腔,重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。
品牌其他品牌应用领域医疗卫生,环保,化工,生物产业,印刷包装

 淋膜机送风中压鼓风机  工业透浦式中压风机  吹吸两用中压鼓风机

中压鼓风机性能特点:
1. 超静音型 , 无噪音 : 马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了中、高压风机噪音大的现像 , 从而达到静音的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,中高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
3. 安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。
5.高品质 经过20 年的专业制造经验,精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到高品质要求,运用标准 ip54 , F 级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型, 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区,全风中、高压风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !

 吹塑机设备用中压鼓风机起动前的准备工作:

1检查排出管线安装是否符合要求,有无异物。  
2检查有关电气、仪表是否符合要求,接地线、联轴器防护罩已安装。 
3用手盘车,检查旋转部分转动是否灵活,有无异物和杂音。 
4检查风机出口阀调节是否灵活,全开风机出口阀,入口过滤网干净。 
5向轴承箱内注入润滑油至规定油位1/2-2/3。
6检查电机旋转方向下列,并送上电。 
7风机壳体排污排凝结束并关闭阀门。 

 淋膜机送风中压鼓风机参数选型:
中压鼓风机选型主要参数依据有:功率,风量风压(需要一定要求来计算),电压等。
由于中压鼓风机的使用非常的广泛,它的选型方式和高压鼓风机是一样的。一般来说,需要按以下两个步骤进行:
1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能,是吸还是吹,找准高压风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用;
2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择高压风机型号!

透浦式中压鼓风机应用特点:

1、确定风机布置的总体方案
根据设备管道的长度、所需总推力(或吸力)的范围,初步确定在管道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T。
满足的总推力(或吸力)要求,同时考虑下列限制条件:
    1) n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径;
    2) m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径。
2、计算所需总推力(吸力)
    其中,At:隧道横截面积(m2)△P:各项阻力之和(Pa)
     一般应计及下列4项:
    1)隧道进风口阻力与出风口阻力;
    2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;
    3)交通阻力;
    4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力。
3、计算确定设备的通风量
风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积,大型风机由于能够用风速计准确测出风量,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF便可算出风量。

工业透浦式中压风机广泛用于切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、电镀设备、除尘、食品加工设备、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等行业。

 吹膜、吹塑机中压鼓风机故障原因分析:

总结风机故障现象及原因,有其规律可循,风机故障按其原因及分类,有以下几种:

设计原因:

设计不当,动态特性不良,运行时发生强迫振动或自激振动;

结构不合理,应力集中;

设计工作转速接近或落入临界转速区;

热膨胀量计算不准,导致热态对中不良。

制造原因:

零部件加工制造不良,精度不够;

零件材质不良,强度不够,制造缺陷;

转子动平衡不符合技术要求。

安装原因:

机械安装不当,零部件错位,预负荷大;

轴系对中不良;

机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;

管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度;

转子长期放置不当,改变了动平衡精度;

未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。

操作运行不当:

工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;

机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;

运行点接近或落入临界转速区;

润滑或者冷却不良;

转子局部损坏或结垢;

启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

设备劣化:

长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;

转子局部损坏、脱落或产生裂纹;

零部件磨损、点蚀或腐蚀等;

配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;

机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。!

 

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